Amarga bahan komposit baja mangan lan paduan sing kuwat, paduan tahan aus kanthi kekerasan sing kuwat bisa diatasi ing permukaan, saengga kekuatan permukaan untu ember bisa ditingkatake kanthi signifikan, saengga bisa entuk untu ember sing luwih ideal. Amarga nduweni prinsip sing kuwat ing proses tahan kekeringan, paduan pengelasan overlay kanthi kekerasan sing dhuwur lan ketahanan aus sing apik kudu dipilih ing bahan kasebut.
Miturut panliten sing relevan, paduan wesi dhuwur nduweni ketahanan aus sing luwih kuwat tinimbang bahan baja mangan dhuwur, lan paduan wesi dhuwur utawa paduan wesi cor martensitik digunakake ing pabrik untu ember anyar lan ndandani untu ember lawas. Nalika ndandani perawatan, geni asetilena bisa dipotong ing pucuk untu ember lawas, ninggalake alur tartamtu, banjur nggunakake batang las mangan baja austenitik kanggo nggawe perawatan sing cocog karo bentuk asline, lan pungkasane nutupi perawatan las ing permukaan kanggo nambah ketahanan aus excavator gedhe ing tambang.
Kapisan, mekanisme pemotongan
Nalika untu ember reaksi karo watu (bijih) ing beban impact sing dhuwur, ing sisih siji, untu kasebut kontak karo permukaan watu (bijih) lan ngasilake gaya impact sing gedhe, yen kekuatan luluh bahan untu ember kurang, pucuk untu ember ngasilake deformasi plastik tartamtu, sing gampang mbentuk alur plastik. Ing sisih liya, nalika untu ember dilebokake ing watu (bijih), yen kekerasan untu ember luwih murah tinimbang kekerasan watu (bijih), partikel watu (bijih) didorong menyang permukaan untu ember, sing bakal ngasilake serpihan dawa kanthi bentuk kurva utawa spiral, mbentuk alur pemotongan, sing bisa diiringi serpihan pemotongan mikro. Chip amarga aksi geser lan akeh deformasi, ngasilake panas laten deformasi sing akeh, katon langkah-langkah slip sing rapet lan rapi, mbentuk kerutan, saliyane, gesekan karo watu (bijih) ngasilake panas gesekan, efek gabungan panas laten deformasi lan panas gesekan kanggo nggawe suhu chip mundhak kanthi tajem, rekristalisasi dinamis, pelunakan tempering, owah-owahan fase dinamis, lan liya-liyane, ngganti struktur internal chip, sawetara uga katon fenomena leleh lokal.
Kapindho, mekanisme pengelupasan fatigue
Untu ember dilebokake ing watu (bijih) kanggo mbales, lan parit bajak plastik sing dibentuk ing permukaan kasebut diremuk dening partikel watu ing pengangkatan kaping pirang-pirang, sing bisa mbentuk meja multi-aliran logam, lan retakan lan retakan rapuh bakal diasilake nalika tekanan bahan untu ember ngluwihi wates kekuatan. Sing pertama retak tegak lurus karo arah aus, lan liyane retak utawa dirobek mudhun arah aus, kanthi garis-garis alur sing alus ing sisih ngarep, rata ing mburi, lan garis-garis tumpang tindih sing dibentuk dening deformasi sing diremuk ing sisih. Yen watu kasebut sudut, bakal ngethok lapisan deformasi lan mbentuk lebu, sing rata lan serpihan kanthi pinggiran kasar. Ana uga kahanan, nalika untu ember lan watu bola-bali tumindak, deformasi plastik untu ember lan nyebabake efek pengerasan kerja sing dhuwur, saengga permukaan untu untu ember rapuh, ing sangisore dampak watu sing kuwat, permukaan untu bakal mbentuk serpihan rapuh, lan permukaane duwe retakan radial kanthi jerone sing beda-beda. Karakteristik retak rapuh iki uga minangka mekanisme pengelupasan lelah. Mekanisme kegagalan aus ana hubungane karo materi lan kondisi kerja, utamane kalebu pemotongan, pengelupasan lelah, lan mekanisme liyane. Umumé, mekanisme pemotongan ndominasi proses kegagalan aus untu ember, tekan luwih saka 70; Kanthi tambahing kekerasan untu ember, mekanisme pengelupasan lelah saya tambah, nyumbang 200 ~ 300; Nalika kekerasan materi tekan wates ndhuwur, kerapuhan saya tambah lan pecah rapuh bisa kedadeyan. Kanggo kondisi kerja sing didominasi dening mekanisme pemotongan, ningkatake kekerasan materi untu ember kondusif kanggo ningkatake ketahanan aus; Kanggo mekanisme pengelupasan lelah, materi kasebut kudu duwe pas sing atos lan kuwat;Kekerasan dhuwur, ketangguhan patah sing dhuwur, tingkat pertumbuhan retakan sing endhek, lan tahan lelah dampak sing dhuwur, kabeh nyumbang kanggo ningkatake ketahanan aus bahan.
Wektu kiriman: 27 Juni 2023